高压反应釜的两种焊接工艺

高压反应釜是磁力传动装置应用于反应设备的典型创新，它从根本上解决了以前填料密封、机械密封无法克服的轴封泄漏问题，无任何泄漏和污染，是国内目前进行高温、高压下的化学反应较为理想的装置，特别是进行易燃、易爆、有毒介质的化学反应，更加显示出它的优越性。

釜体材料主要采用 1cr18Ni10Ti 不锈钢制作，并可根据不同介质要求制作钛材、镍及复合钢板，釜体结构有平盖、凸形盖以及带人孔的闭式反应釜体，釜盖上的开孔可根据用户要求进行设计；加热方式有夹套蒸气、夹套热油电加热等形式供用户订货时任意选配。 对有抛光要求的釜体内表面，可达到 以上的镜面抛光水平，对高粘度的物料加工成锥形底，便于放料、清洗。

在生产高压反应釜的过程中会用到焊接这个操作，在整个焊接操作的过程中会注意到一些要点，这些要点都是在生产设备的过程中经常会注意到的一些地方，在焊接的时候，应该注意到这些焊接工艺要点：

1、热风焊：多采用手工热风焊。影响焊接质量的主要因素是温度，温度过高时，聚丙烯熔化后粘度小，易产生流滴而形成空洞，同时还将使材料分解，有损焊接强度。刚焊完的设备在焊缝和焊缝附近常因膨胀、收缩产生较大的内应力，过一段时间后，由于应力松弛，这部分应力会大大降低。

2、热对挤焊：反应釜工艺的拼接、圆筒的纵向焊缝的对焊可以选用热对挤焊的方式，所用到的原理与的热对挤焊相同，焊接强度可达卯以上。相对来说，热对挤焊不接触热空气，这样就避免了高温氧化，比热风焊更为有利。但该方法不适用于形状复杂、大圆筒的环焊缝及现场修补等。做好焊接之后，经过严格的检查之后高压反应釜就可以正常使用了。

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